טכנולוגיית עיבוד מיקרו-ננו: תחריט יבש ותחריט רטוב

בתהליך של עיבוד מיקרו-ננו, תחריט הוא שלב מפתח לאחר הפוטוליתוגרפיה, שהוא הסרה סלקטיבית של חומרי תחריט מיותרים מפני השטח של פרוסות סיליקון בשיטות כימיות או פיזיקליות, ולאחר מכן ליצור דפוסי מעגלים המוגדרים על ידי פוטוליתוגרפיה. במילים אחרות, שמור על מה שאתה רוצה והסר את מה שאתה לא רוצה. תהליך התחריט בטכנולוגיית עיבוד מיקרו-ננו מתחלק כיום בעיקר לשתי שיטות תחריט: תחריט יבש ותחריט רטוב.
תחריט רטוב היא שיטה להפשטת החומר החרוט באמצעות התגובה הכימית בין תמיסת התחריט הכימית לחומר החרוט. יכולת הסתגלות חזקה, אחידות פני השטח טובה, פחות נזק לפרוסות סיליקון, מתאים כמעט לכל מתכת, זכוכית, פלסטיק וחומרים אחרים. עם זאת, בשל מגבלותיו בשליטה ברוחב הקו ובכיווניות התחריט: רוב התחריט הרטוב הוא תחריט איזוטרופי שלא קל לשלוט בה, אפקט הנאמנות של תחריט דפוס אינו אידיאלי, ורוחב קו התחריט הלא אחיד קשה. קח שליטה. תחריט יבש הפך לתהליך המיינסטרים הנוכחי.
תחריט יבש הוא לחשוף את פני השטח של פרוסת הסיליקון לפלזמה שנוצרת במצב גזי. הפלזמה עוברת דרך החלון שנפתח על ידי הפוטורסיסט ויש לה תגובה פיזית/כימית עם פרוסת הסיליקון, ובכך מסירה את חומר השטח החשוף. בהשוואה לחריטה רטובה, היתרון של תחריט יבש הוא שפרופיל התחריט הוא אנזוטרופי ובעל יכולת שליטה טובה יותר ברוחב הקו, כדי להבטיח את נאמנות הדפוסים העדינים לאחר ההעברה. יחד עם זאת, מכיוון שלא נעשה שימוש בריאגנטים כימיים, זיהום כימי כמו גם בעיות כמו צריכת חומרים ועלויות טיפול בגזי פסולת. החיסרון הוא: עלות גבוהה.
תחריט יבש כולל בעיקר תחריט מתכת, תחריט דיאלקטרי וחריטת סיליקון, ביניהם תחריט מתכת משמש בעיקר לחריטת סגסוגת אלומיניום של קווי חיבור מתכת, ייצור תקעי טונגסטן וחריטת מתכת מגע; תחריט דיאלקטרי משמש בעיקר ליצירת חורי מגע וחורים דרך; תחריט סיליקון משמש בעיקר לייצור שערי פוליסיליקון במבני שערים של MOS ובידוד התקנים או חריצי סיליקון גבישי בודד במבני קבלי DRAM.