Ningbo Sibranch Microelectronics Technology Co., Ltd.:יצרן פרוסות סיליקון 300 מ"מ האמין שלך!
Sibranch Microelectronics, שנוסדה בשנת 2006 על ידי מדען מדעי החומר וההנדסה ב- Ningbo, סין, שואפת לספק פרוסות ושירות מוליכים למחצה בכל רחבי העולם. המוצרים העיקריים שלנו כוללים פרוסות סיליקון סטנדרטיות SSP (חד-צדדיות מלוטשות), DSP (דו-צדדיות מלוטשות), פרוסות סיליקון בדיקה ופיסי סיליקון ראשוניים, פרוסות SOI (סיליקון על מבודד) ופלס גליל מטבעות בקוטר של עד 12 אינץ', CZ/MCZ/FZ/NTD, רזולוציית חיתוך נמוכה, כמעט בכל כיוון, אוריינטציה נמוכה, אולטרה-שטוחים,-אולטרה דקים ועבים וכו'.
שירות מוביל
אנו מחויבים לחדש כל הזמן את המוצרים שלנו כדי לספק ללקוחות זרים מספר רב של מוצרים- באיכות גבוהה כדי לעלות על שביעות רצון הלקוחות. אנחנו יכולים גם לספק שירותים מותאמים אישית בהתאם לדרישות הלקוחות כגון גודל, צבע, מראה וכו'. אנחנו יכולים לספק את המחיר הכי נוח ומוצרים- באיכות גבוהה.
איכות מובטחת
אנו ברציפות חוקרים ומחדשים כדי לענות על הצרכים של לקוחות שונים. יחד עם זאת, אנו מקפידים תמיד על בקרת איכות קפדנית על מנת להבטיח כי האיכות של כל מוצר עומדת בתקנים בינלאומיים.
מדינות מכירות רחבות
אנו מתמקדים במכירות בשווקים בחו"ל. המוצרים שלנו מיוצאים לאירופה, אמריקה, דרום מזרח אסיה, המזרח התיכון ואזורים אחרים, ומתקבלים היטב על ידי לקוחות ברחבי העולם.
סוגים שונים של מוצרים
החברה שלנו מציעה שירותי עיבוד פרוסות סיליקון בהתאמה אישית המותאמים לצרכים הספציפיים של לקוחותינו. אלה כוללים Si Wafer BackGrinding, Dicing, DownSizing, Edge Grinding, כמו גם MEMS בין היתר. אנו שואפים לספק פתרונות בהתאמה אישית העולה על הציפיות ולהבטיח את שביעות רצון הלקוח.
סוגי מוצרים
פרוסות סיליקון של CZ נחתכות ממטיל סיליקון גביש יחיד שנמשך בשיטת הגידול Czochralski CZ, שנמצאת בשימוש הנפוץ ביותר בתעשיית האלקטרוניקה לגידול גבישי סיליקון ממטיל סיליקון גלילי גדול המשמש לייצור התקני מוליכים למחצה. בתהליך זה, זרע סיליקון גבישי מוארך עם סובלנות כיוון מדויקת מוכנס לתוך בריכת סיליקון מותכת עם טמפרטורה מבוקרת במדויק. גביש הזרע נמשך לאט כלפי מעלה מההמסה בקצב מבוקר קפדני, והתמצקות גבישים של אטומי השלב הנוזלי מתרחשת בממשק. במהלך תהליך משיכה זה, גביש הזרע וכור ההיתוך מסתובבים בכיוונים מנוגדים, ויוצרים סיליקון גבישי יחיד גדול עם מבנה גבישי מושלם של הזרע.
רקיק תחמוצת סיליקון הוא חומר מתקדם וחיוני המשמש בתעשיות-היי-טק שונות ויישומים. זהו חומר גבישי -טוהר גבוה המיוצר על ידי עיבוד חומרי סיליקון- באיכות גבוהה, מה שהופך אותו למצע אידיאלי עבור סוגים רבים ושונים של יישומים אלקטרוניים ופוטוניים.
פרוסות דמה (הנקראות גם פרוסות בדיקה) הן פרוסות המשמשות בעיקר לניסוי ובדיקה ושונות מהוופלים הכלליים למוצר. בהתאם לכך, וופרים משוחזרים מיושמים בעיקר כפריסות דמה (וופל בדיקה).
פרוסות סיליקון מצופים-זהב, ושבבי סיליקון מצופים-זהב משמשים באופן נרחב כמצעים לאפיון אנליטי של חומרים. לדוגמה, ניתן לנתח חומרים שהופקדו על פרוסות מצופות זהב- באמצעות אליפסומטריה, ספקטרוסקופיה ראמאן או ספקטרוסקופיה אינפרא אדום (IR) בשל ההשתקפות הגבוהה-ותכונות אופטיות חיוביות של זהב.
פרוסות סיליקון Epitaxial הן רב-תכליתיות ביותר וניתן לייצר אותן במגוון גדלים ועוביים כדי להתאים לדרישות התעשייה השונות. הם משמשים גם במגוון יישומים, לרבות מעגלים משולבים, מיקרו-מעבדים, חיישנים, אלקטרוניקת כוח ופוטו-וולטאים.
מיוצר תוך שימוש בטכנולוגיה העדכנית ביותר ונועד להציע אמינות ועקביות ללא תחרות בביצועים. תחמוצת תרמית יבשה ורטובה היא כלי חיוני ליצרני מוליכים למחצה ברחבי העולם, שכן הוא מספק דרך יעילה לייצור פרוסות- באיכות גבוהה העומדות בכל הדרישות התובעניות של התעשייה.
קוטר פרוס זה הוא 300 מילימטר, מה שהופך אותו לגדול יותר מגדלי פרוסות מסורתיים. גודל גדול יותר זה הופך אותו ליעיל ויעיל יותר-, ומאפשר תפוקת ייצור גדולה יותר מבלי לוותר על האיכות.
רקיקת הסיליקון בגודל 100 מ"מ היא מוצר- באיכות גבוהה שנמצא בשימוש נרחב בתעשיות האלקטרוניקה והמוליכים למחצה. רקיק זה נועד לספק ביצועים, דיוק ואמינות מיטביים החיוניים בייצור התקני מוליכים למחצה.
רקיקת הסיליקון בגודל 200 מ"מ היא גם תכליתית ביישומים שלה, עם יישומים במחקר ופיתוח, כמו גם בייצור-בנפח גבוה. זה יכול להיות מותאם אישית למפרט המדויק שלך, עם אפשרויות לפרוסות דקות או עבות, משטחים מלוטשים או לא מלוטשים, ותכונות אחרות המבוססות על הצרכים הספציפיים שלך.
מהו מצע ופל סיליקון
מצעי פרוסות סיליקון הם חלק חיוני בייצור מעגלים והתקנים משולבים מוליכים למחצה. בבסיסם, הם פשוט מספקים בסיס מוצק - ממש מצע - שעליו ניתן לבנות מעגלים מיקרו-אלקטרוניים באמצעות שלבי פוטוליתוגרפיה ויצור מורכבים. עם זאת, מצעי סיליקון משפיעים על הרבה יותר מאשר רק לתת ל-IC משטח שטוח לבנות עליו. המאפיינים הגבישיים והאלקטרוניים של רקיקת המצע עצמו הם קריטיים בקביעת יכולות הביצועים האולטימטיביות של מכשירים המיוצרים על גבי. גורמים כגון אוריינטציה של גבישים, טוהר כימי, צפיפות פגמים בסריג ומאפייני התנגדות חשמלית חייבים להיות בשליטה הדוקה ומיטוב במהלך ייצור המצע.
מאפייני מצע ופל סיליקון
הִתנַגְדוּת סְגוּלִית
כפי שצוין קודם, התנגדות מציינת עד כמה הפריסה מעכבת את זרימת האלקטרונים. רוב המכשירים דורשים מצעים עם טווחי התנגדות מדויקים. זה מושג על ידי סימום הסיליקון עם זיהומים - לרוב בורון (עבור סוג p-) או זרחן (עבור סוג n-).
עמידות טיפוסית של מצע סיליקון:
1-30 Ω-ס"מ - התנגדות נמוכה, משמש ללוגיקה של CMOS
30-100 Ω-ס"מ - מצעים אפיטקסיאליים
התנגדות גבוהה של 1000 Ω-cm -, משמש עבור התקני RF
שטוחות/חלקות
שטוחות פני השטח מודדת עד כמה משטח המצע מישורי, בעוד שהחלקות מעידה על חספוס. שניהם חשובים לדפוס פוטוליתוגרפי נקי ולהבטחת בנייה נכונה של מכשירים. השטיחות מכמתת באמצעות מדידה הנקראת Total Thickness Variation (TTV). לדירות טובות יש TTV < 10 מיקרומטר על פני רקיק. החלקות או החספוס נמדדת באמצעות חספוס Root Mean Squared (RMS). למצעים ברמה גבוהה יש חספוס RMS < 0.5 ננומטר.
ייצור מצע ופל סיליקון
ייצור מצעי פרוסות סיליקון באיכות גבוהה הוא אתגר טכני עצום הדורש טכניקות ייצור מתקדמות. הנה סקירה מהירה:
גידול מטיל
הכל מתחיל בגידול מטילי גביש בודדים- גדולים בשיטת Czochralski. בתהליך זה, גושי פוליסיליקון טהור מועמסים לתוך כור היתוך קוורץ ומומסים. "זרע" קטנטן של גביש בודד מוריד עד שהוא רק נוגע במשטח המותך, ואז נסוג לאט כלפי מעלה. כאשר גביש הזרע נמשך למעלה, סיליקון נוזלי מתמצק עליו, ומאפשר לגדל גביש יחיד גדול.
אטומי טומאה מתווספים בזהירות כדי לסמם את המטיל להתנגדות שצוינה. חומרים דומים נפוצים הם בורון וזרחן. הקירור נשלט במדויק כדי להבטיח צמיחת גבישים ללא פגמים.
פִּלוּחַ
מטיל הגביש הגדול הוא פרוס לפרוסות בודדות באמצעות מסורים בקוטר פנימי. להבים משובצים ביהלום חותכים ברציפות פרוסות דקות מאוד מכל המטיל בו זמנית. נוזל קירור משמש כדי למזער נזקים מחיכוך וחימום.
החיתוך חייב להיות מדויק ביותר כדי להבטיח עובי ושטיחות של פרוסות אחידות. עובי המטרה הוא בסביבות 0.7 מ"מ.
לְחִיכָה
לאחר החיתוך, לפרוסות יש משטחים מחוספסים במידה. תהליך חיכוך שוחק משמש כדי לשטח אותם. זה כרוך באילוץ של כל משטח רקיק על צלחת חיכוך מברזל יצוק מכוסה בשפשוף שוחק. הצלחת מסתובבת תוך הפעלת לחץ מבוקר מדויק ממשטח הוופל.
חיכוך מסיר חומר באופן שווה מהמשטח תוך שיטוח כל הבליטות או הרכסים שנותרו מחיתוך. זה עוזר לשפר את שטוחות הפרוסים הכללית.
תַחרִיט
חיכוך עלול לגרום נזק כלשהו לפני השטח בעומק של עד 10-15 מיקרומטר. זה מוסר על ידי חריטה של פני השטח באמצעות תערובות של כימיקלים חומציים או אלקליים. תחריט ממיס סיליקון בקצב מבוקר להסרת נזקי חפיפה, ומותיר משטח נקי ולא פגום לליטוש סופי.
מֵרוּט
השלב האחרון הוא לייצר משטח חלק במיוחד וללא נזקים- באמצעות תהליך ליטוש. זה משתמש במכניקה דומה לליפוף אבל עם ליטוש סיליקה קולואידי אלקליין במקום חומרי שוחקים. שלב הליטוש מבטל נזק תת-קרקעי משלבים קודמים.
הליטוש נמשך עד הגעה למפרט החספוס הרצוי של פני השטח RMS. ייתכן שיהיה צורך במחזורים רבים של ליטוש מדויק כדי להשיג חספוס אנגסטרם חד ספרתי.
מה צריך לדעת כשמשתמשים במצע ופל סיליקון
הלחץ והלחץ המוגזמים כתוצאה מהשרבטות, הדבקת תיל, הפרדת קוביות ופעולות אריזה עלולים לגרום לפריסת סיליקון להיות שבירה או להיסדק. סוג זה של כשל או נזק יכול להשפיע על עמידות הפרוסה ועלול להפוך אותו לחסר תועלת.
התפשטות תרמית מתייחסת לנטיית החומר להתרחב או לשנות את נפחו, צורתו או שטחו עקב שינוי בטמפרטורה. לכן, כאשר מצע נתון לחום מעבר למה שהוא מסוגל לשאת, זה יכול לגרום לסדק או שבירה.
פגמים קריסטלוגרפיים קיימים, כמו נקעים, משקעי חמצן ופגמים בערימה, הן בשכבת הסיליקון והן בשכבת האפיטקסיאלית, עלולים לפגוע באיכות הפרוסה ולהוביל לפגמים. פגמים אלו עלולים לגרום לזרמי דליפה משמעותיים וחריגים לזרום או ליצור צינורות בעלי התנגדות- נמוכה, שעלולים לקצר-צמתים.
השפעות של דיפוזיה והשתלת יונים כמו תופעות שונות של דיפוזיה חריגות הקשורות לשילובי פגמים ספציפיים של גבישים או דופנטים ותגובות משקעי מתכת מזהמים עלולות להשפיע על איכות הפרוסה ולהיכשל.
דברים שיש לקחת בחשבון בעת טיפול ואחסון של מצע של פרוסות סיליקון
סביבת חדר נקי מבוקרת: שמירה על תנאים אופטימליים
בייצור מוליכים למחצה, סביבות חדרים נקיים נשלטות בקפדנות כדי למזער סיכוני זיהום ולהבטיח את האיכות הגבוהה ביותר של מצעי פרוסות סיליקון. סביבות אלו עומדות בדרך כלל בתקני ניקיון מחמירים, כגון חדרים נקיים מסוג ISO Class 1 או Class 10, שבהם מספר החלקיקים הנישאים באוויר נשלט בקפדנות למטר מעוקב אוויר. לחדרים נקיים יש מערכות סינון מיוחדות המסירות חלקיקים מהאוויר באופן רציף כדי לשמור על תנאים אופטימליים. מסנני חלקיקי אוויר (HEPA) בעלי יעילות גבוהה- ומסנני אוויר חלקיקים נמוכים במיוחד (ULPA) לוכדים חלקיקים קטנים עד 0.3 מיקרון ו-0.12 מיקרון, בהתאמה.
הפחתת סיכוני פריקה אלקטרוסטטית: הגנה מפני נזקים
פריקה אלקטרוסטטית מהווה איום משמעותי על מצעי פרוסות סיליקון במהלך הטיפול והאחסון. מתקני מוליכים למחצה מיישמים אמצעי בקרה סטטיים כגון רצועות הארקה, מפוחי אוויר מייננים וריצוף מוליכים כדי לפזר מטענים סטטיים ולמנוע נזק לפרוסות. אנשי הצוות עונדים רצועות קרקע כדי לפרוק בבטחה חשמל סטטי מגופם בעוד מפוחי אוויר מייננים מנטרלים מטענים סטטיים על משטחים. חומרי ריצוף מוליכים מאפשרים למטענים סטטיים להתפזר ללא מזיק לקרקע, ולהפחית את הסיכון לאירועי פריקה אלקטרוסטטית.
פתרונות אריזה מגן: הגנה מפני נזק
אריזה נכונה חיונית להגנה על מצעי פרוסות סיליקון מפני נזקים פיזיים, זיהום ולחות במהלך הובלה ואחסון. מתקני מוליכים למחצה משתמשים בפתרונות אריזה מגנים שונים כדי לשמור על פרוסות ולשמור על שלמותם לאורך שרשרת האספקה. פתרון אריזה נפוץ אחד הוא אריזות ואקום-אטומות, שבהן פרוסות סיליקון מונחות בשקית או מיכל אטומים ואוטמות-בוואקום כדי להסיר אוויר וליצור מחסום הגנה מפני מזהמים ולחות. חבילות חומרי ייבוש נכללות לרוב באריזה כדי לספוג שאריות לחות ולשמור על סביבה יבשה.
הקפדה על פרוטוקולי טיפול: דיוק וטיפול
הקפדה על פרוטוקולי טיפול חיונית כדי למזער סיכונים במהלך ייצור והרכבה של פרוסות. מתקני מוליכים למחצה מפתחים נהלי טיפול ופרוטוקולים מפורטים המתארים שיטות עבודה מומלצות להובלה, מניפולציה ועיבוד בטוחים של פרוסות סיליקון. פרוטוקולי טיפול אלה מכסים בדרך כלל מגוון רחב של פעילויות, כולל טעינת ופריקה של פרוסות, בדיקת פרוסות, עיבוד כימי ומניפולציה מכנית. הם מספקים הוראות שלב-ל-שלב עבור כל משימה, המפרטות את הציוד שבו יש להשתמש, את הטכניקות הנכונות שיש לנקוט בהן ואת אמצעי הזהירות שיש להקפיד עליהם.
מערכות מעקב ומעקב: הבטחת אחריות ומעקב
מערכות זיהוי ומעקב חזקות מספקות אחריות ועקיבות לאורך תהליך ייצור המוליכים למחצה. מערכות אלו מקצות מזהה ייחודי לכל מצע פרוסות סיליקון, המכיל מידע על מקורו, היסטוריית העיבוד ותוצאות בדיקת האיכות שלו. שיטת זיהוי פרוסות נפוצה אחת היא שימוש בברקודים או -תגיות זיהוי תדר רדיו (RFID), המוחלים על פרוסות בשלבי ייצור שונים. מזהים אלה נסרקים ומתועדים בכל שלב בתהליך הייצור, ומאפשרים למתקני מוליכים למחצה לעקוב אחר התנועה והסטטוס של פרוסות בזמן אמת-.
תנאי אחסון אופטימליים: שמירה על איכות לאורך זמן
תנאי אחסון נאותים הם קריטיים לשמירה על האיכות ושלמותם של מצעי פרוסות סיליקון לאורך תהליך הייצור של מוליכים למחצה. מתקני מוליכים למחצה שומרים על אזורי אחסון ייעודיים בסביבות חדרים נקיים, מצוידים בארונות- מבוקרים אקלים ומתלים לשימור פרוסות בתנאים אופטימליים. בקרת טמפרטורה ולחות חיונית למניעת השפלה ולהבטחת יציבות פרוסות סיליקון במהלך האחסון. מתקני מוליכים למחצה שומרים בדרך כלל על טמפרטורות אחסון בין 18 מעלות ל-22 מעלות ורמות לחות בין 40% ל-60% כדי למזער את הסיכון לנזק וזיהום הקשורים ללחות-.
שאלות נפוצות
מדוע לבחור בנו
המוצרים שלנו מגיעים אך ורק מחמשת היצרנים המובילים בעולם וממפעלים מקומיים מובילים. נתמך על ידי צוותים טכניים מקומיים ובינלאומיים מיומנים ואמצעי בקרת איכות מחמירים.
המטרה שלנו היא לספק ללקוחות תמיכה מקיפה אחד על אחד, להבטיח ערוצי תקשורת חלקים מקצועיים, בזמן ויעילים. אנו מציעים כמות הזמנה מינימלית נמוכה ומבטיחים משלוח מהיר תוך 24 שעות.
תערוכת מפעל
המלאי העצום שלנו מורכב ממוצרים 1000+, מה שמבטיח שלקוחות יכולים לבצע הזמנות עבור חתיכה אחת בלבד. הציוד שלנו בבעלות עצמית לחיתוך קוביות וטחינה, ושיתוף פעולה מלא בשרשרת התעשייתית הגלובלית מאפשרים לנו משלוח מהיר כדי להבטיח שביעות רצון ונוחות ללקוח ללא הפסקה.
התעודה שלנו
החברה שלנו מתגאה בהסמכות השונות שזכינו בהן, כולל תעודת הפטנט שלנו, תעודת ISO9001 ותעודת הייטק לאומית. הסמכות אלו מייצגות את המסירות שלנו לחדשנות, ניהול איכות ומחויבות למצוינות.
תגיות פופולריות: מצע פרוסות סיליקון, יצרני מצע פרוסות סיליקון בסין, ספקים, מפעל
