Ningbo Sibranch Microelectronics Technology Co., Ltd.:יצרן פרוסות סיליקון 300 מ"מ האמין שלך!
Sibranch Microelectronics, שנוסדה בשנת 2006 על ידי מדען מדעי החומר וההנדסה ב- Ningbo, סין, שואפת לספק פרוסות ושירות מוליכים למחצה בכל רחבי העולם. המוצרים העיקריים שלנו כוללים פרוסות סיליקון סטנדרטיות SSP (חד-צדדיות מלוטשות), DSP (דו-צדדיות מלוטשות), פרוסות סיליקון בדיקה ופיסי סיליקון ראשוניים, פרוסות SOI (סיליקון על מבודד) ופלס גליל מטבעות בקוטר של עד 12 אינץ', CZ/MCZ/FZ/NTD, רזולוציית חיתוך נמוכה, כמעט בכל כיוון, אוריינטציה נמוכה, אולטרה-שטוחים,-אולטרה דקים ועבים וכו'.
שירות מוביל
אנו מחויבים לחדש כל הזמן את המוצרים שלנו כדי לספק ללקוחות זרים מספר רב של מוצרים- באיכות גבוהה כדי לעלות על שביעות רצון הלקוחות. אנו יכולים גם לספק שירותים מותאמים אישית בהתאם לדרישות הלקוחות כגון גודל, צבע, מראה וכו'. אנו יכולים לספק את המחיר הכי נוח ומוצרים- באיכות גבוהה.
איכות מובטחת
אנו ברציפות חוקרים ומחדשים כדי לענות על הצרכים של לקוחות שונים. יחד עם זאת, אנו מקפידים תמיד על בקרת איכות קפדנית על מנת להבטיח כי האיכות של כל מוצר עומדת בתקנים בינלאומיים.
מדינות מכירות רחבות
אנו מתמקדים במכירות בשווקים בחו"ל. המוצרים שלנו מיוצאים לאירופה, אמריקה, דרום מזרח אסיה, המזרח התיכון ואזורים אחרים, ומתקבלים היטב על ידי לקוחות ברחבי העולם.
סוגים שונים של מוצרים
החברה שלנו מציעה שירותי עיבוד פרוסות סיליקון בהתאמה אישית המותאמים לצרכים הספציפיים של לקוחותינו. אלה כוללים Si Wafer BackGrinding, Dicing, DownSizing, Edge Grinding, כמו גם MEMS בין היתר. אנו שואפים לספק פתרונות בהתאמה אישית העולה על הציפיות ולהבטיח את שביעות רצון הלקוח.
סוגי מוצרים
פרוסות סיליקון של CZ נחתכות ממטיל סיליקון גביש יחיד שנמשך בשיטת הגידול Czochralski CZ, שנמצאת בשימוש הנפוץ ביותר בתעשיית האלקטרוניקה לגידול גבישי סיליקון ממטיל סיליקון גלילי גדול המשמש לייצור התקני מוליכים למחצה. בתהליך זה, זרע סיליקון גבישי מוארך עם סובלנות כיוון מדויקת מוכנס לתוך בריכת סיליקון מותכת עם טמפרטורה מבוקרת במדויק. גביש הזרע נמשך לאט כלפי מעלה מההמסה בקצב מבוקר קפדני, והתמצקות גבישים של אטומי השלב הנוזלי מתרחשת בממשק. במהלך תהליך משיכה זה, גביש הזרע וכור ההיתוך מסתובבים בכיוונים מנוגדים, ויוצרים סיליקון גבישי יחיד גדול עם מבנה גבישי מושלם של הזרע.
רקיק תחמוצת סיליקון הוא חומר מתקדם וחיוני המשמש בתעשיות-היי-טק שונות ויישומים. זהו חומר גבישי -טוהר גבוה המיוצר על ידי עיבוד חומרי סיליקון- באיכות גבוהה, מה שהופך אותו למצע אידיאלי עבור סוגים רבים ושונים של יישומים אלקטרוניים ופוטוניים.
פרוסות דמה (הנקראות גם פרוסות בדיקה) הן פרוסות המשמשות בעיקר לניסוי ובדיקה ושונות מהוופלים הכלליים למוצר. בהתאם לכך, וופרים משוחזרים מיושמים בעיקר כפריסות דמה (וופל בדיקה).
פרוסות סיליקון מצופים-זהב, ושבבי סיליקון מצופים-זהב משמשים באופן נרחב כמצעים לאפיון אנליטי של חומרים. לדוגמה, ניתן לנתח חומרים שהופקדו על פרוסות מצופות זהב- באמצעות אליפסומטריה, ספקטרוסקופיה ראמאן או ספקטרוסקופיה אינפרא אדום (IR) בשל ההשתקפות הגבוהה-ותכונות אופטיות חיוביות של זהב.
פרוסות סיליקון Epitaxial הן רב-תכליתיות ביותר וניתן לייצר אותן במגוון גדלים ועוביים כדי להתאים לדרישות התעשייה השונות. הם משמשים גם במגוון יישומים, כולל מעגלים משולבים, מיקרו-מעבדים, חיישנים, אלקטרוניקת כוח ופוטו-וולטאים.
מיוצר תוך שימוש בטכנולוגיה העדכנית ביותר ונועד להציע אמינות ועקביות ללא תחרות בביצועים. תחמוצת תרמית יבשה ורטובה היא כלי חיוני עבור יצרני מוליכים למחצה ברחבי העולם, מכיוון שהוא מספק דרך יעילה לייצור פרוסות- באיכות גבוהה העומדות בכל הדרישות התובעניות של התעשייה.
קוטר פרוס זה הוא 300 מילימטר, מה שהופך אותו לגדול יותר מגדלי פרוסות מסורתיים. גודל גדול יותר זה הופך אותו ליעיל ויעיל יותר-, ומאפשר תפוקת ייצור גדולה יותר מבלי לוותר על האיכות.
רקיקת הסיליקון בגודל 100 מ"מ היא מוצר- באיכות גבוהה שנמצא בשימוש נרחב בתעשיות האלקטרוניקה והמוליכים למחצה. רקיק זה נועד לספק ביצועים, דיוק ואמינות מיטביים החיוניים בייצור התקני מוליכים למחצה.
רקיקת הסיליקון בגודל 200 מ"מ היא גם תכליתית ביישומים שלה, עם יישומים במחקר ופיתוח, כמו גם בייצור-בנפח גבוה. זה יכול להיות מותאם אישית למפרט המדויק שלך, עם אפשרויות לפרוסות דקות או עבות, משטחים מלוטשים או לא מלוטשים, ותכונות אחרות המבוססות על הצרכים הספציפיים שלך.
מהו ופל סיליקון תרמי אוקסיד
פרוסות סיליקון תרמי אוקסיד הן פרוסות סיליקון שעליהן נוצרת שכבה של סיליקון דו חמצני (SiO2). תחמוצת תרמית (Si+SiO2) או שכבת סיליקון דו-חמצנית נוצרת על משטח פרוסות סיליקון חשוף בטמפרטורה גבוהה בנוכחות מחמצן באמצעות תהליך החמצון התרמי. הוא גדל בדרך כלל בתנור צינור אופקי עם טווח טמפרטורות של 900 מעלות ~ 1200 מעלות, תוך שימוש בשיטת גידול "רטוב" או "יבש". תחמוצת תרמית היא מעין שכבת תחמוצת "גדלה". בהשוואה לשכבת התחמוצת המופקדת ב-CVD, זוהי שכבה דיאלקטרית מעולה כמבודדת בעלת אחידות גבוהה יותר וחוזק דיאלקטרי גבוה יותר. עבור רוב המכשירים המבוססים{10}}סיליקון, שכבת התחמוצת התרמית היא חומר משמעותי להרגעת משטח הסיליקון כך שיפעל כמחסומי סימום וכדיאלקטריים על פני השטח.
סוגי פרוסות סיליקון תחמוצת תרמית
תחמוצת תרמית רטובה משני הצדדים של רקיק
עובי הסרט: 500Å - 10 מיקרומטר משני הצדדים
סובלנות עובי הסרט: יעד ±5%
לחץ סרט: - 320±50 MPa דחיסה
תחמוצת תרמית רטובה על צד בודד של רקיק
עובי הסרט: 500Å – 10,000Å משני הצדדים
סובלנות עובי הסרט: יעד ±5%
לחץ סרט: -320±50 MPa דחיסה
תחמוצת תרמית יבשה משני צידי הוופל
עובי הסרט: 100Å – 3,000Å משני הצדדים
סובלנות עובי הסרט: יעד ±5%
לחץ סרט: - 320±50 MPa דחיסה
תחמוצת תרמית יבשה על צד בודד של רקיק
עובי הסרט: 100Å – 3,000Å משני הצדדים
סובלנות עובי הסרט: יעד ±5%
לחץ סרט: - 320±50 MPa דחיסה
תחמוצת תרמית כלור יבשה עם יצירת חישול גז
עובי הסרט: 100Å – 3,000Å משני הצדדים
סובלנות עובי הסרט: יעד ±5%
לחץ סרט: - 320±50 MPa דחיסה
תהליך הצדדים: שני הצדדים
החמצון התרמי של הסיליקון מתחיל בהנחת פרוסות הסיליקון במתקן קוורץ, הידוע בכינויו סירה, אשר מחומם בכבשן חמצון תרמי קוורץ. הטמפרטורה בכבשן עשויה להיות בין 950 ל-1,250 מעלות צלזיוס בלחץ סטנדרטי. יש צורך במערכת בקרה כדי לשמור על הפרוסים בטווח של כ-19 מעלות צלזיוס מהטמפרטורה הרצויה.
חמצן או קיטור מוכנסים לתנור החמצון התרמי, בהתאם לסוג החמצון המתבצע.
חמצן מגזים אלה מתפזר משטח המצע דרך שכבת התחמוצת אל שכבת הסיליקון. ההרכב והעומק של שכבת החמצון עשויים להיות נשלטים במדויק על ידי פרמטרים כמו זמן, טמפרטורה, לחץ וריכוז גז.
טמפרטורה גבוהה מגבירה את קצב החמצון, אך היא גם מגבירה את הזיהומים והתנועה של החיבור בין שכבות הסיליקון והתחמוצת.
מאפיינים אלה אינם רצויים במיוחד כאשר תהליך החמצון דורש מספר שלבים, כפי שקורה עם ICs מורכבים. טמפרטורה נמוכה יותר מייצרת שכבת תחמוצת באיכות גבוהה יותר, אך גם מגדילה את זמן הגדילה.
הפתרון האופייני לבעיה זו הוא לחמם את הפרוסים בטמפרטורה נמוכה יחסית ובלחץ גבוה כדי להפחית את זמן הגידול.
עלייה של אטמוספירה סטנדרטית אחת (atm) מורידה את הטמפרטורה הנדרשת בכ-20 מעלות צלזיוס, בהנחה שכל שאר הגורמים שווים. יישומים תעשייתיים של חמצון תרמי משתמשים בלחץ של עד 25 אטמוספירות בטמפרטורה שבין 700 ל-900 מעלות צלזיוס.
קצב צמיחת התחמוצת הוא בתחילה מהיר מאוד אך מואט מכיוון שחמצן חייב להתפזר דרך שכבת תחמוצת עבה יותר כדי להגיע למצע הסיליקון. כמעט 46 אחוז משכבת התחמוצת חודרים למצע המקורי לאחר השלמת החמצון, ומשאירים 54 אחוז משכבת התחמוצת על גבי המצע.
שאלות נפוצות
מדוע לבחור בנו
המוצרים שלנו מגיעים אך ורק מחמשת היצרנים המובילים בעולם וממפעלים מקומיים מובילים. נתמך על ידי צוותים טכניים מקומיים ובינלאומיים מיומנים ואמצעי בקרת איכות מחמירים.
המטרה שלנו היא לספק ללקוחות תמיכה מקיפה אחד על אחד, להבטיח ערוצי תקשורת חלקים מקצועיים, בזמן ויעילים. אנו מציעים כמות הזמנה מינימלית נמוכה ומבטיחים משלוח מהיר תוך 24 שעות.
תערוכת מפעל
המלאי העצום שלנו מורכב ממוצרים 1000+, מה שמבטיח שלקוחות יכולים לבצע הזמנות עבור חתיכה אחת בלבד. הציוד שלנו בבעלות עצמית לחיתוך קוביות וטחינה, ושיתוף פעולה מלא בשרשרת התעשייתית הגלובלית מאפשרים לנו משלוח מהיר כדי להבטיח שביעות רצון ונוחות ללקוח ללא הפסקה.
התעודה שלנו
החברה שלנו מתגאה בהסמכות השונות שזכינו בהן, כולל תעודת הפטנט שלנו, תעודת ISO9001 ותעודת הייטק לאומית. הסמכות אלו מייצגות את המסירות שלנו לחדשנות, ניהול איכות ומחויבות למצוינות.
תגיות פופולריות: פרוסות סיליקון תחמוצת תרמיות, יצרנים, ספקים, מפעלים של פרוסות סיליקון תחמוצת תרמית
